半合成切削液与全合成切削液的主要区别是什么?
2025-02-12 来自: 新乡市隆立钿化工制剂有限公司 浏览次数:138
半合成切削液与全合成切削液的主要区别体现在以下几个方面:
一、成分差异
半合成切削液:含有一定比例的基础油(如矿物油或合成油)以及多种添加剂(如乳化剂、防锈剂、极压剂等)。这种切削液通常呈现半透明乳白色,类似于米汤的颜色,这是由于基础油与添加剂混合后形成的微乳化液。
全合成切削液:则完全不含基础油,主要由精制水性油、合成油配以油性增强剂、抗磨减摩剂、润湿剂、防锈剂、防腐剂等特种添加剂,经工艺配制而成。因此,其稀释液是透明的,易于观察工件。
二、性能特点
润滑性能:半合成切削液由于含有基础油,其润滑性能相对较好,能有效减少切削过程中的摩擦和磨损。而全合成切削液的润滑性能相对较差,但它在其他方面如冷却、清洗、防锈等方面表现出色。
冷却性能:全合成切削液由于不含基础油,其冷却性能更优,能够更好地带走切削过程中产生的热量,保持加工区域的低温状态。
清洗性能:全合成切削液同样在清洗性能方面表现出色,能够迅速清除切削过程中产生的废屑和杂质,保持加工区域的清洁。而半合成切削液虽然也具有一定的清洗能力,但可能不如全合成切削液。
稳定性与使用寿命:全合成切削液不含基础油,因此不容易生菌发臭,稳定性好,使用周期长(可达12-24个月)。相比之下,半合成切削液由于含有基础油,其稳定性相对较差,使用周期较短(一般为6-12个月),且容易腐败变质,需要定期更换。
三、应用范围
半合成切削液:由于其良好的润滑性能和通用性,适用于铜、铸铁、钢和铝合金等多种金属的车、铣、钻、磨、铰孔、攻丝等加工工艺。特别是在中、重负荷加工工艺中,其表现尤为突出。
全合成切削液:则更适合于各种磨削工艺以及轻负荷和中负荷切削加工。由于其优异的冷却、清洗和防锈性能,全合成切削液在不锈钢、合金钢等有色金属的切削加工中也得到了广泛应用。